Het intelligente portaalsysteem voor de opslag van staven is een sterk geautomatiseerde oplossing voor materiaalbehandeling en -opslag die veelvuldig wordt gebruikt in de maakindustrie, met name in situaties waar lange werkstukken zoals staven en buizen efficiënt moeten worden verwerkt. Het systeem combineert intelligente magazijnbeheer, geautomatiseerde handling en nauwkeurige positioneringstechnologie om de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren, handmatige tussenkomst te verminderen en het aantal fouten te verlagen.
Systeemcompositie
1. Intelligent barmagazijn:
Wordt gebruikt voor de opslag van staven of buizen van verschillende specificaties, meestal met een meerlaagse schapstructuur.
Dankzij een intelligent beheersysteem kan het de voorraadstatus in realtime monitoren, automatisch opslaglocaties toewijzen en toegangspaden optimaliseren.
Ondersteunt automatische identificatietechnologieën zoals barcodes en RFID voor het traceren van materialen.
2. Vakwerkmanipulator:
De vakwerkmanipulator is de kern van de bedieningsapparatuur van het systeem, bestaat meestal uit drie assen (X, Y en Z) en kan zich nauwkeurig in driedimensionale ruimte bewegen.
Het uiteinde van de manipulator is voorzien van een speciale bevestiging die zich kan aanpassen aan staven van verschillende vormen en afmetingen.
Uiterst nauwkeurige servomotoren en besturingssystemen garanderen de stabiliteit en nauwkeurigheid van het handlingproces.
3. Besturingssysteem:
Een PLC (Programmeerbare Logische Controller) of industriële computer wordt gebruikt als de centrale besturingseenheid.
Geïntegreerd intelligent algoritme voor automatische routeplanning, obstakelvermijding, taakverdeling en andere functies.
Ondersteuning voor koppeling met MES- (Manufacturing Execution System) of ERP- (Enterprise Resource Planning)-systemen voor een naadloze overdracht van productiegegevens.
4. Sensor- en detectiesysteem:
Uitgerust met diverse sensoren (zoals foto-elektrische sensoren, laser-afstandsmeters, enz.) voor realtime monitoring van de robotpositie, de materiaalstatus en omgevingsveranderingen.
Het detectiesysteem garandeert veiligheid en nauwkeurigheid tijdens de handling om botsingen of materiaalschade te voorkomen.
5. Mens-machine-interface (HMI):
Biedt een intuïtieve bedieningsinterface waarmee operators de systeemstatus kunnen bewaken, parameters kunnen aanpassen of problemen kunnen oplossen.
Ondersteuning bieden voor bewaking en bediening op afstand om de flexibiliteit en onderhoudbaarheid van het systeem te verbeteren.
Systeemfuncties
1. Automatisch opslaan en ophalen:
Afhankelijk van de productiebehoeften worden de staafmaterialen met de opgegeven specificaties automatisch uit het magazijn gehaald, of worden de verwerkte staafmaterialen terug in het magazijn opgeslagen.
Geschikt voor de opslag en verwerking van diverse soorten en specificaties van materialen.
2. Nauwkeurige positionering:
Dankzij uiterst nauwkeurige sensoren en besturingssystemen kan de manipulator het staafmateriaal accuraat vastpakken en positioneren.
Geschikt voor uiterst nauwkeurige bewerkingsscenario's, zoals het laden en lossen van CNC-bewerkingsmachines.
3. Intelligente planning:
Op basis van het productieplan en de voorraadstatus worden de volgorde en het traject van de materiaalafhandeling automatisch geoptimaliseerd om wachttijden en energieverbruik te verminderen.
Ondersteun dynamische aanpassingen om in te spelen op de veranderende behoeften van de productielijn.
4. Veiligheidsbescherming:
Uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, zoals noodstop, botsingsdetectie, overbelastingsalarm, enz., om de veiligheid van apparatuur en personeel te garanderen.
Voldoen aan industriële veiligheidsnormen (zoals ISO 13849).
5. Gegevensbeheer:
Registreer gegevens over materiaaltoegang, -behandeling en -verwerking in realtime en genereer rapporten voor managementanalyse.
Ondersteuning bieden voor cloudopslag en -analyse van data, als basis voor productieoptimalisatie.
Geplaatst op: 24 februari 2025